机加工车间的实习心得
实习心得3.47W
实习单位:杭州依维柯汽车变速器有限公司
实习部门:机加工车间 制造部车工段
实习时间:20NN.7.7—2012.3.21
工作一天8小时,三班倒
以下是我的实习心得:
时光飞逝,从20NN年的7月7号下的厂,到3月7号,实习就已经满8个月了!
在一个全新的环境里,对与一个刚出校门又没有多少相关工作经验的实习生,对于厂里的一切既好奇又陌生又担心,一切都需要去从头开始适应,刚开始的几个月,被安排跟着师傅做,师傅上什么班,我就上什么班,因为我们要三班倒的,一个礼拜到一次,双休,所以刚开始的几个夜班我很不适应,因为刚开始觉得工作很累,有好几次深夜一不小心就睡过头了呢,都快到凌晨2点多了,然后我也不知道该不该去上班了,去了还得很不好意思的找门卫开门,第一次还能理解,后面次数多了都开始说我了,后来呢,夜班上的久了也就慢慢的可以习惯了,一开始的时候跟着师傅做,不懂就问,我先从操作一台车床开始,慢慢的适应装夹和基本的面板操作就花了好几天,刚开始的时候经常会把零件装偏或者装反,导致零件报废或者撞刀,有时候甚至连刀片都不会换,因为哪段程序是哪把刀控制都搞不清楚,更别说还要返修和调活了,厂里碰到的的很多和学校里的所接触毕竟还是有很大的区别,很多学校学的知识到了厂里都是用不太到的,所以只能经常去请教师傅了,很多时候碰到一些很小的问题都会纠结半天,我都怕把师傅问烦了,都不好意思了……刚开始的几个月里活做的慢,产量达不到,又经常各种原因导致报废,所以自己在那段时间里一直有很大的压力,干活经常会提心吊胆的,后来四五个月后才一个人开始慢慢适应了,,等我可以一个人操作两台机床的时候就给我定岗了,从那时开始就是更换刀片,更改刀补磨耗什么的有些不熟练,而且产量也没有明显的提高,因为有的活时间快,一分十几秒一个,有的活慢,要两分三十秒一个,做起来要看状态和协调力,有的活做起来总是没节奏,所以离班产还有点差距,产量总是上不去,经常看着别人干活是如此的轻松,椅子坐坐,牛皮吹吹,而我就算拼了命一刻不停的干也还是干不过别人,有时候真的很郁闷的,之后的一些日子,我慢慢的给自己在产量总是没什么明显提高的情况找了一下自己的原因:
一、对不熟悉的活和车床和刀具需要有一个逐渐适应的过程。(我正逐渐在适应中)
二、对有些刀和刀补不太熟悉,有时候补刀补、换刀片就会有点纠结迷茫,有点耽误时间。(之后有时我会去主动看程序,不确定的就去请教,然后会尽可能把一些刀补信息记在本子上,方便更改和记忆)
三、夹活 动作不干脆,有多余的动作。(我正在努力加快速度,寻找我的感觉,尽量减少零件报废)
四、前段时间测量尺寸太小心谨慎了,一个活还好,可是一个班下来就浪费了不少时间…(现在量活还好了,量三个点差不多就够了,不用测很多点)
当初觉得5个月下来貌似没学到什么太多有用的,就像工段长说的“调活嘛只会调一点,在学校学了5年,在学什么都不知道,现在对刀都不会对了,装拆夹具嘛,别人十多分钟够了,我还要半个小时,补补刀补有时候也会补错的,夹个活还会装反或者夹偏……”真的不但没学到什么,还差不多把以前学校里学的都给忘了……
虽然实习压力很大,要面对很多的流言蜚语,但自己选的路就算跪着也要走完,我会好好坚持下去。因为我相信自己真的很坚强。因为我克服了各种困难一直坚持到了现在。不像某些人在厂里来来去去,轻松自如……
现在八个月过去了,自己开始能够真正的独立操作了,能够比较迅速的跟换刀片,更改磨耗了,产量也能接近产量并保持稳定了,也很少会迟到了,跟同事之间能够很好的相处,所以慢慢的也开始步入正轨了,接下来的就是好好学习,学会总结经验,吸取教训,要尽量加快各方面的速度了……
数控071
姚狄虎
2012.3.21
实习部门:机加工车间 制造部车工段
实习时间:20NN.7.7—2012.3.21
工作一天8小时,三班倒
以下是我的实习心得:
时光飞逝,从20NN年的7月7号下的厂,到3月7号,实习就已经满8个月了!
在一个全新的环境里,对与一个刚出校门又没有多少相关工作经验的实习生,对于厂里的一切既好奇又陌生又担心,一切都需要去从头开始适应,刚开始的几个月,被安排跟着师傅做,师傅上什么班,我就上什么班,因为我们要三班倒的,一个礼拜到一次,双休,所以刚开始的几个夜班我很不适应,因为刚开始觉得工作很累,有好几次深夜一不小心就睡过头了呢,都快到凌晨2点多了,然后我也不知道该不该去上班了,去了还得很不好意思的找门卫开门,第一次还能理解,后面次数多了都开始说我了,后来呢,夜班上的久了也就慢慢的可以习惯了,一开始的时候跟着师傅做,不懂就问,我先从操作一台车床开始,慢慢的适应装夹和基本的面板操作就花了好几天,刚开始的时候经常会把零件装偏或者装反,导致零件报废或者撞刀,有时候甚至连刀片都不会换,因为哪段程序是哪把刀控制都搞不清楚,更别说还要返修和调活了,厂里碰到的的很多和学校里的所接触毕竟还是有很大的区别,很多学校学的知识到了厂里都是用不太到的,所以只能经常去请教师傅了,很多时候碰到一些很小的问题都会纠结半天,我都怕把师傅问烦了,都不好意思了……刚开始的几个月里活做的慢,产量达不到,又经常各种原因导致报废,所以自己在那段时间里一直有很大的压力,干活经常会提心吊胆的,后来四五个月后才一个人开始慢慢适应了,,等我可以一个人操作两台机床的时候就给我定岗了,从那时开始就是更换刀片,更改刀补磨耗什么的有些不熟练,而且产量也没有明显的提高,因为有的活时间快,一分十几秒一个,有的活慢,要两分三十秒一个,做起来要看状态和协调力,有的活做起来总是没节奏,所以离班产还有点差距,产量总是上不去,经常看着别人干活是如此的轻松,椅子坐坐,牛皮吹吹,而我就算拼了命一刻不停的干也还是干不过别人,有时候真的很郁闷的,之后的一些日子,我慢慢的给自己在产量总是没什么明显提高的情况找了一下自己的原因:
一、对不熟悉的活和车床和刀具需要有一个逐渐适应的过程。(我正逐渐在适应中)
二、对有些刀和刀补不太熟悉,有时候补刀补、换刀片就会有点纠结迷茫,有点耽误时间。(之后有时我会去主动看程序,不确定的就去请教,然后会尽可能把一些刀补信息记在本子上,方便更改和记忆)
三、夹活 动作不干脆,有多余的动作。(我正在努力加快速度,寻找我的感觉,尽量减少零件报废)
四、前段时间测量尺寸太小心谨慎了,一个活还好,可是一个班下来就浪费了不少时间…(现在量活还好了,量三个点差不多就够了,不用测很多点)
当初觉得5个月下来貌似没学到什么太多有用的,就像工段长说的“调活嘛只会调一点,在学校学了5年,在学什么都不知道,现在对刀都不会对了,装拆夹具嘛,别人十多分钟够了,我还要半个小时,补补刀补有时候也会补错的,夹个活还会装反或者夹偏……”真的不但没学到什么,还差不多把以前学校里学的都给忘了……
虽然实习压力很大,要面对很多的流言蜚语,但自己选的路就算跪着也要走完,我会好好坚持下去。因为我相信自己真的很坚强。因为我克服了各种困难一直坚持到了现在。不像某些人在厂里来来去去,轻松自如……
现在八个月过去了,自己开始能够真正的独立操作了,能够比较迅速的跟换刀片,更改磨耗了,产量也能接近产量并保持稳定了,也很少会迟到了,跟同事之间能够很好的相处,所以慢慢的也开始步入正轨了,接下来的就是好好学习,学会总结经验,吸取教训,要尽量加快各方面的速度了……
数控071
姚狄虎
2012.3.21
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