品质部工作总结及工作计划

品质部20XX年工作总结及20XX年工作计划

各位领导、各位同事：

大家晚上好！

时光荏苒，20XX年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……

来XX工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题，融入XX，做好XXX，以“XX人”为荣。就算出到外面，知道XX的人都会竖起大拇指：“XX人，岗岗的”。

下面我代表XXSMT品质部对20XX年XX的生产情况进行一个简单的总结汇报，并对20XX年针对XX产品的工作开展进行规划：

同XX合作已有三月,首先感谢XX电子对XX电子生产工作的大力支持与指导，在XX公司的正确指导关注，以及XX领导带头、各级员工的积极努力下，克服层层困难，生产顺利进行，稳步发展。

经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率逐渐稳步上升，根据生产效率测评每天可以达120万点以上。

品质方面从开始15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率控制在98%以上;

对炉后QC人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高OQC直通率 ；AOI检出的不良也从7%的不良降低为2%。

物料方面也在渐渐好转积极改善

一、 首先下面由我对20XX年9月做XX产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回顾：

1、 从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了XXXX汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的基础；

2、 在合作之前，XX公司对XX公司进行制造过程审核，并提出了改善点，在XX公司的努力下和XX的指导下，XX公司很快做出相应改善。

开始合作之后，双方都非常重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进行，目前双方的合作已相当顺利；同时邀请我司相关人员定期到XX公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。

A、9月份XX厂调入品质后通过调整内部管理激励机制，SMT生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，；

彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用；受到了领导职工的好评和欢迎。

3、9月份公司生产出每一批XX产品，因为每一次生产，对XX产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达260000PPM及以上。

4、9份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题，由之前的5%下降到0.5%，减少品质隐患，从而更好的降低品质成本；

5、 10月份由于客户型号逐渐不断增加，SMT备料仓旧的物料流程已不能满足当时的生产需求；在全体物料员的努力下，在PMCXX经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、P/N不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点P/N区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率；并编写了物料P/N存放标示卡按机型、按A、B、C类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化；物料控制方面得到一个很大的改善，得到了XX方领导的肯定。

6、10月份XX产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料IC三级外购料氧化问题很多且批量集中；XX及汽车电子产品贴装密度很高，对于SMT设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导决定增购一台机动AOI来满足生产检出率，从而增加了机器的利用率；

7、11月份重新优化SMT管理人员结构，重新聘请1名有SMT生产工程管理经验的主管，XXX主管，来帮助完善我们的生产及技术管理；

8：小组从11月25日开始，进行了XX专项小组的创建，并取得一定成效。小组实行每天品质效率对比、周会评比、月度计划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。

• 准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，并取得一定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。

• 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。（可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化）

• 小组围绕XX产品和车间季度方针，结合XX小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

• 随着公司的XX专项小组活动开展，小组认真学习XX专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动计划并细化逐周每月进行实施。

• 这些，将是XX20XX年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

• 我们有决心、有信心在20XX年使XX的各项管理工作再迈进一个新台阶。

9、自生产XX产品以来LED等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。

• 从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后LED错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持

10、12月份，应SV要求，SMT大众空调板和奇锐120W点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础；

11、12月份经XX审核后，XX将大众空调板和奇锐每天120W点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向XX公司提出申请申购共用料，XX公司经过评估（财务部、物流部），同意外卖部分共用料给XX公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。

12、12月深入反思效率瓶颈：

如何利用现有人力物力灵活应对XX小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈？怎样提高SMT生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗？

①：小组在XX主管的帮助下对XX产品的贴装程序进行最优化处理。

②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点 ；

一：现在SMT加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高SMT生产线效率的措施及办法：

1．贴装程序处理

SMT生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，响应西威小组产能要求（在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产成本”）我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。

A．负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。

B．设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，我们会对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。

2．消除瓶颈现象

SMT生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的AB项动作“A．负荷分配平衡。B．设备优化。”

3．实施严格有效的管理措施

SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。（11月份前是等到打完当前的机种后才根据计划下转线通知给到货仓进行，现在XX安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在合适的Feeder上；当打完当前机种时可以马上装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充足准备，大大提高了生产效率。）

SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们一定要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还必须以一些专业SMT书刊读物为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。

二：团队合作：XX主管提倡个个击破，全班互助的狼性团队管理；

个个击破，全班互助的真实含意为：把自己的事情做好的情况下，尽自己最大的努力帮助他线

仍需改进的地方

• ①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，特别是SMT物料损耗上面没有一个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常控制改善方面加大管理力度，实时跟进效果；

• ②质量缺陷有反复现象，一阵好一阵坏，控制手段有待提高，方法需要改进，接收标准后续需要统一整合成册并规范化；

• ③人员操作技能未能向全能工种以外工种发展，20XX年计划两班培养出4名全能高级技工人员；

• ④可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理，；

• ⑤生产管理水平有待进一步提高，主要加大评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。

二、下面向大家汇总一下SMT 20XX年的各项数据及20XX年的目标；

1、20XX年XX每月点数：

2、炉后直通率平均值：

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目标值
98
98
98
98
98

实际值
90
98.675
98.775
98.65

1、 炉后QC送检合格平均率：

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目标值
90
90
90
90
90

实际值
81
89.
84.25
92.2

4、计划达成率：

5、测试直通率:

月份
9月
10月
11月
12月
1月

目标值
95
95
95
98
98

实际值

通过以上数据对比，我们虽然在20XX年取得了一点成绩，但是形势仍然很严峻，特别是在LQC/OQC PASS率这一块跟同行业比仍然有很大差距，这就给我们提出一道课题，在20XX年一定要改善，以下是20XX年需要改善和进一步完善的几个方面：

1、 ①.对炉后LQC人员按班别由线长组织主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高OQC直通率；强化LQC作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

每天根据炉后问题结合（LQC，AOI）报表对产品的各个问题进行跟踪式改善，尽量把炉后不良控制在炉前（同一个时间段相同位置或相同元件超过2个不良发出预警，出现3个不良要所在线长给出分析改善；连续3小时相同位置或相同料出错分析改善；效果跟踪2小时/次。

②.完善修理品的品质跟踪及改善

2、 由于在年底对生产线管理人员进行了一次换血，对新的管理要进行全面培训，使其尽快融入XX体系发挥其最大作用；

3、 更进一步完善SMT物料仓管理，按单制出损耗表，确保准时、准量为生产线提供所需物料；

4、 完善奖惩制度，真正做到奖罚分明，公平、公正、公开；

5、 进一步巩固和培训所有职、员工，对其进行相关专业知识培训，做到温故而知新；

6、 SMT新工艺的引进，人员的准备和工程技术人员的培训学习，使其尽早学会有利于生产的高效进行；

7、 为了适应国际化电子产品无铅化的规定，在明年重点研究和学习无铅的工艺要求，尽到“知已知彼，百战百胜”；

8、 定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和管理经验来缩小我们和同行业之间的差距；

9、 进一步完善优秀生产线评比方案；

因2～3线只有一个线长，其余都是每条线配一个技术兼线长，所以存在评比不公现象；下一年将平衡优化各线人员及管理结构。

我们的口号：强化质量管理、良性品质循环、增强客户信心、提高企业效益、提高客户制品的竞争力是我们的价值所在，力争做XX客户的第一考虑供应商。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼，一定努力打开一个工作新局面。借此机会我代表SMT部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与配合，谢谢大家！

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